在數(shù)十年的研發(fā)過程中，常州華青的設(shè)計團(tuán)隊緊密跟蹤系統(tǒng)的實(shí)際應(yīng)用效果，并與一線操作和管理人員保持密切互動。經(jīng)過不斷的優(yōu)化和完善，該系統(tǒng)已經(jīng)發(fā)展成為一套標(biāo)準(zhǔn)化的系統(tǒng)產(chǎn)品，廣泛應(yīng)用于食品、制藥、保健品、飼料、涂料、化工、日化、高分子、香精等多個行業(yè)。目前，國內(nèi)已有數(shù)百家企業(yè)采用該系統(tǒng)，用于生產(chǎn)安排、質(zhì)量控制、報表生成和流程傳遞等關(guān)鍵環(huán)節(jié)。

常州華青配料稱量防錯系統(tǒng)是為實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量的可追溯性而設(shè)計的，特別適用于醫(yī)藥、生物科技、食品、化工、橡膠、塑料、飼料等生產(chǎn)性企業(yè)。該系統(tǒng)通過智能化、網(wǎng)絡(luò)化的管理，實(shí)現(xiàn)了小料配料的精確控制，使成品和原料之間建立了雙向追溯機(jī)制。這不僅提高了生產(chǎn)執(zhí)行力和實(shí)時數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性，還為管理者提供了決策依據(jù)，有效預(yù)防了質(zhì)量事故的發(fā)生。

一、配料防差錯系統(tǒng)概述

配料稱量防錯系統(tǒng)將原料庫存管理、配方管理、配料稱量等核心環(huán)節(jié)融為一體。通過采用條形碼識別、機(jī)電、計算機(jī)接口等先進(jìn)技術(shù)，常州華青自主開發(fā)完成了這套配料稱量與庫存管理系統(tǒng)。該系統(tǒng)能有效防止配料過程中的異物品混入，確保稱量精度，實(shí)現(xiàn)每批配料的可追溯性，并遵循先進(jìn)先出的原則進(jìn)行原料出庫，從而消除了人為因素對配料工序的影響。該系統(tǒng)已通過多家工廠的審核，并在其配套企業(yè)中得到廣泛應(yīng)用。

二、配料防差錯系統(tǒng)特征

1. 原料先進(jìn)先出控制：通過條形碼系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)原料的庫存管理，提高工作效率，減少錯誤。系統(tǒng)確保原料出庫時遵循先進(jìn)先出原則，并在配料稱量成功后自動登記原料出庫信息。

2. 配方登錄管理：系統(tǒng)將各種配方存儲在計算機(jī)中，方便調(diào)取和使用。用戶可根據(jù)需要設(shè)定生產(chǎn)計劃，以便跟蹤配料的完成情況。

3. 防止異物品混入：系統(tǒng)通過指示燈和操作工人的配合，確保原料的正確性和質(zhì)量。在稱量前，系統(tǒng)使用掃描槍檢測原料是否符合要求，如出現(xiàn)錯誤，系統(tǒng)將發(fā)出紅色警報并阻止下一步操作。

4. 確保稱量精度：系統(tǒng)采用多種規(guī)格的電子秤，以滿足不同原料的稱量需求。稱量過程中，系統(tǒng)嚴(yán)格控制公差范圍，確保稱量結(jié)果的準(zhǔn)確性。

5. 配料記錄可追溯性：每次配料成功后，系統(tǒng)都會保存詳細(xì)的配料記錄，包括原料批號、實(shí)際稱量值、公差、配料時間等信息。用戶可選擇打印配料標(biāo)識卡以備查閱。

6. 操作簡便：系統(tǒng)界面友好，易于操作。即使是非專業(yè)人員也能根據(jù)屏幕提示完成配料稱量作業(yè)，確保操作的準(zhǔn)確性和效率。

三、配料防差錯系統(tǒng)組成

該系統(tǒng)由電腦配料終端、PLC柜、顯示器、平臺秤、無線掃描槍、自動給料轉(zhuǎn)盤和原料防錯稱量不銹鋼料桶等部分組成，共同構(gòu)成了一個高效、準(zhǔn)確的配料稱量系統(tǒng)。

四、配料防差錯系統(tǒng)優(yōu)點(diǎn)

1. 防錯功能強(qiáng)大：系統(tǒng)通過先進(jìn)的技術(shù)和嚴(yán)格的控制流程，避免了少配、漏配、稱量不準(zhǔn)等人為因素，確保了稱量的準(zhǔn)確性。這不僅提高了產(chǎn)品質(zhì)量，還減少了原料浪費(fèi)和成本支出，為企業(yè)帶來了更高的效益。

2. 操作簡便可靠：系統(tǒng)操作界面友好，易于上手。即使是無專業(yè)技能的人員也能快速掌握操作方法，完成配料稱量作業(yè)。此外，系統(tǒng)還具備高度的可靠性，減少了雙人復(fù)核的需求，降低了用工成本，提高了工作效率。